芜湖国瑞表面处理有限公司

对于电子设备厂家来说，在进行电子加工活动的时候，进行电镀银加工处理是少不了的，电镀加工处理工艺中可能出现各种问题，给生产带来不便。下面就来了解一下它出现的原因。

   一、电镀件毛坯表面过于粗糙或不好。过于粗糙的表面要各到质优的沉积电镀层相对更困难，特别是一些压铸不良的产品就不能得到合格的电镀层。一些素材表面的缺陷在电镀之前不能发现与修复，良品率相对低些。

   二、电镀加工工艺不合理或电镀时间不够。比如塑料电镀在镀铜的时间太短电流太小，铜件电镀直上镍电镀时镀光亮镍的时间短或电流的小大。

   三、电镀液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸铜所用的材料杂质多，组成成分含量不对，所使用的光亮剂质量不好，都不能有良好的填平性能。

   四、电镀件在前处理部分不良，如五金电镀件镀底铜或底镍层不良或有附着有机膜层等。 另外还会出现电镀加工渗漏的问题。严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。

电镀银工作者熟悉了共性的东西，能一通百通，灵活掌握；对特殊要求则应多问几个为什么，才能给予充分重视。电镀银工艺条件主要包括下述几方面内容。

阴阳级面积比（Ak:Aa，当阴级所用电流密度确定后，对定型产品或尺寸镀铬时，依据工件受镀总面积来确定电流强度I（非定型定量入槽时，依据经验来确定）。由于阴阳级处于串联状态，阳级的总电流也为I。一般不规定阳级电流密度Ja。可溶性阳级的总表面积是变化的：随着阳级消耗，其总表面积不断减小，Ja 不断变大。另外， 平板阳级靠镀槽一面究竟有多大面积在有效导电，也很难确定。因此实际阳级电流密度是很难确定的。Ja 过大或过小都不好：Ja 过小，阳级有化学自溶作用时，镀液中主盐金属离子增加快；Ja 过大，则阳级级化过大，阳级或呈渣状溶解形成阳级泥渣而浪费，或因析氧等原因而钝化。因阳级并非所有表面都在有效导电，即使Jk=Ja，Ak：Aa 也会大于l。 故一般要求Ak：Aa 在1.5～2.0之间。

阳级材料，对于阳级，不仅有面积要求，而且有时还有特殊要求。有特殊要求时，在工艺条件中应予以注明。

搅拌对镀液实施，搅拌，可提高对流传质速度，及时补充阴级界面液层中的消耗物。及时补充主盐金属离子后，浓差级化减小，允许阴级电流密度上升，一可提高镀速，二可减小镀层烧焦的可能性；及时补充光亮剂、特别是整平剂的电解还原消耗，才能获得高光亮、高整平的镀层(所以光亮酸铜与亮镍都必须搅拌)。搅拌还可及时排除工件表面产生的氢气泡，减少气体、麻点。

搅拌的主要方式有阴级运动(水平或垂直的阴级移动，阴级旋转，阴级振动等)及空气搅拌两类。超声波的空化作用具有强烈的搅拌作用，但超声波的工业化应用很少。在高速电镀中，为了采用很大阴级电流密度，要求十分强烈的搅拌，如采用喷射法、高速液流法(要求阴级界面液层的流动达紊流状态而不是层流状态)、“珩磨法”、“硬粒子摩擦法”等。