镀镍工艺维护:
每日根据千安小时来及时补充镀镍添加剂 ;检查过滤泵是否工作正常,有无漏气现象;每个2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析铜缸(镍)(1次/周),(1次/周),硼酸(1次/周)含量,并通过霍尔槽试验来调整镀镍添加剂含量,并及时补充相关原料;每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头,及时补充钛篮中的阳极镍角,用低电流0。2?0。5ASD电解6?8小时;每月应检查阳极的钛篮袋有无破损,破损者应及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥,如有应及时清理干净;并用碳芯连续过滤6?8小时,同时低电流电解除杂;每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理(活性炭粉);每两周药更换过滤泵的滤芯;]
以铜/多层镍/铬层为装饰性镀层,铬层很薄,一般要求小于0.5微米。铬层在外层,比镍更惰性。在腐蚀环境中,腐蚀总在进行。
首先铬层在微孔镍处受到腐蚀,由于微孔颗粒比较多,所以腐蚀是均匀发生,并且腐蚀电流得到很好的分散。
由于微孔镍(MPS-Ni)的电位比在它下层的光亮镍(B-Ni) 珍珠镍要更惰性(化学势更低),具有更高的电位,腐蚀被有意导向处于下层的光亮镍或珍珠镍层。即在这个腐蚀微电池中,微孔镍为阴极,光亮镍或珍珠镍为阳极。虽然腐蚀在进行中,但由于微孔镍层的遮掩,这些腐蚀并不可见。因而达到了转移腐蚀,不影响外观的目的。随着腐蚀的持续进行,再发生首先是处于外层的光亮镍被腐蚀,而在光亮镍被腐蚀的过程中,始终有完整半光亮镍存在,因为这时,在这对腐蚀对中, 半光亮镍是做为阴极。