芜湖国瑞表面处理有限公司

电镀设备的每个电镀槽均配有外围设备，例如整流器，加热器，过滤器和根据工艺要求移动的阴极。 电镀设备厂家为了实现自动电镀流水线操作，保守的电镀过程使用机架电镀。 机架挂镀生产线由一系列按特定顺序排列的电镀槽组成。 货架电镀生产线设置有多个行进搬运货架。 挂镀线的行驶路线需要特殊且复杂的计算方法。 在实际操作中，必须防止各种意外情况，并且不能随意切换生产过程。 挂镀线需要使用铜线将材料手动绑定到吊架。 每个生产线都需要多个操作员来执行装卸。 因此，自由基吊镀线存在技术水平落后，生产能力低，环境和人为污染严重，镀层质量差，合格率低的问题。 高速自动电镀生产线采用的连续电镀生产方法，具有以下特点：适用于集成电路行业中小批量，大批量电镀的零件。 电镀速度一般可以达到78m / min； 自动化水平高，控制准确，减少人为因素对产品质量的影响，可连续生产24小时； 镀层质量高，主要镀层类型为锡或锡合金，可满足特殊的可焊性，导电性，稠度等要求； 废水量少，甚至可以实现零排放； 全密封，无废气排放，良好的现场环境。

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视频作者：芜湖国瑞表面处理有限公司

所谓的体积电流密度是指根据每升电镀液中电镀液允许的Z大电流来调节整个电镀槽需要通过的电流强度，从而确定Z大和常规的输出功率。 要使用的电源。 铜镀层通常为0.2至0.3 A / L，镍镀层为0.1至2.5 A / L，光亮镍镀层为0.3至0.35 A / L，酸性锌镀层为0.5至0.6 A / L，碱性锌镀层可以达到1.2  。  A / L，镀铬为2〜3A / L。以光亮镍镀层为例，600L镀液的Z大处理电流可以达到0.3A / L×600L = 180A，因此可以使用200A的电源。

Z大电流也可以根据镀层面积来计算。 以镀铬为例，如果是600L的电镀液，则在60°C时Z大允许电流密度为100A / dm2，当电镀槽满载时，可以电镀10dm2。  = 1000A，即配置1000A，18V整流电源。

多层镍工艺是在长期实践中得出一种“经济”的镀镍工艺。它通过改变电镀添加剂来调节镀镍层的“化学势”，从而控制镍层的腐蚀方式。在电镀件的生命周期中，腐蚀一直在进行，多层镍的设计是让腐蚀往横向发展，而不至于发生可见的点饰，即使得腐蚀“不可见”。这样，即使发生腐蚀，也不会产生“视觉冲击”。对于装饰性电镀而言，腐蚀的“视觉冲击”是一个很重要的指标。

多层镍一般是指超过两层镍镀层的体系，可以是2，3甚至4 层。但在汽车装饰性电镀中，三层为普遍，也是大多数主机厂的通用要求。以下是多层镍的基本结构：

a）双层镍：半光镍＋光亮镍/珍珠镍；

b）三层镍：半光镍＋高硫镍＋光亮镍/珍珠镍或半光镍＋光亮镍/珍珠镍＋镍封/微裂纹镍；

c）四层镍：半光镍＋高硫镍＋光亮镍/珍珠镍＋镍封/微裂纹镍

以双层镍（半光镍/光亮镍）为例，看双层镍如何比单层镍更“耐”腐蚀。所谓双层镍，即先镀一层半光镍，然后镀一层光亮镍。